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橡胶桥梁充气芯模的安装使用方法： 1、在使用橡胶充气芯模前，守先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。 2、注意：橡胶充气芯模使用时必须刷隔离剂，以减少抽模阻力，气囊不允许用机油代替隔离剂，一方面机油对橡胶侵蚀，另一个机油会污染钢筋。用肥皂水稀释，作为脱模剂效果比较理想。皂粉和水的比例大约是1：20 3、打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。 4、异型芯模应交替充气直到规定压力。 5、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。 6、浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右移动。且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气。 7、待混凝土初凝后，打开橡胶充气芯模的阀门放气，抽出芯模即可。（脱模时间根据施工情况自定）一般情况为：当手纸肚摁下有清晰指纹时，方可脱模。

桥梁充气芯模安装使用方法： 1、入模 A、在芯模外表均匀涂抹脱模剂。 B、用绳牵引将芯模穿入底有混凝土的钢筋笼内，并使充气嘴处在外放置。 2、充气 A、打开进气阀门充气，充气时用压力表控制监测气压。 B、当气压达到使用压力时，将进气阀关闭。（使用压力见表三） C、异型芯模应交替充气直至达到使用压力。 D、注意充气时不得超压 3、固定与浇筑混凝土 A、在捣振混凝土时芯模会上浮，因此，必须上下左右加以固定，一般直径为250mm芯模箍筋间距为80cm，如直径加大，间距相应缩小。 B、浇筑混凝土方法与实心构建基本相同，注意使用高频插入或捣振棒从两侧同时捣振，以防芯模左右位移。捣振棒端部zui好不要触及芯模。 4 拆模 当混凝土初凝时，打开阀门放气，即可将芯模抽出，拆模时间可视水泥号而定。 5 冲洗气囊，试水检验。 芯模的保管及维护 A、芯模使用后用清水冲洗不用时应放置同房干燥处，不要触及油剂、酸、碱。 B、现场使用避免触及锐硬物 C、芯模每次脱模后，应立即用刷子（尼龙刷樶好）自来水清洗，除去表面的混凝土以保持表面清洁。 D、芯模如有漏气，封口胶片脱落时，可在需修补处用砂轮打磨，涂刷胶水覆盖胶片修补，纤维撕破处则以胶布覆盖修补。 E、芯模冲洗干净后，按压力表充气，在外放置一小时左右，如压力表数字没有变化

桥梁充气芯模性能特点： 1、橡胶充气芯模的设计科学合理 应用橡胶充气芯模，预制或现场浇筑出来的成品空心板梁构件，全部能满足设计要求，并且桥梁橡胶充气芯模操作简单省工、省时、省材。 2、橡胶充气芯模有具有良好的耐老化性能，使用寿命长的特点 橡胶充气芯模采用合成橡胶、天然橡胶与纤维加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性、柔韧性，橡胶充气芯模能满足在各种工作条件下的施工使用。 3、橡胶充气芯模适用温度广泛 在—10℃～+90℃的范围内，橡胶充气芯模的材质不会发生变化。 4、橡胶充气芯模为桥梁，建筑现场施工轻型化提供了必备的条件。 预应力空心板混凝土构件，由于采用橡胶充气芯模，其重量比非预应力实心构件轻19％以上，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便。 5、橡胶充气芯模施工工艺简便、、卫生 使用橡胶充气芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。 只要将橡胶充气芯模入钢筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将橡胶充气芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，而且橡胶充气芯模不污染环境，现代实用的环保产品。